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选择锂电池模组激光焊接机，大家担心的就是焊接质量不过关，影响电池性能和安全。但很多人不知道，自动化焊接的质量检测方法不少。是光看表面，还是有更专业的方法？接下来就手把手教你，从简单到专业的检测方法，助力大家对于激光设备有更多的了解。

外观与尺寸检测

肉眼观察和简单测量是基础。焊接部位不应有气孔、裂纹、虚焊，表面要平整光滑。用卡尺测量焊缝宽度和高，看是否符合设计标准。比如，模组焊接时，焊缝宽度误差应控制在±0.1尘尘内，超出范围可能影响连接强度。

强度与密封性测试

通过拉力测试评估焊接强度，模拟实际使用场景施加拉力，看焊接处是否断裂。密封性检测则关乎电池安全性，常用氦质谱检漏仪，向焊接密封腔充入氦气，检测泄漏率。锂电池模组的氦气泄漏率需低于1×10??笔补?m?/s，确保在使用中无气体泄漏。

无损检测技术

X射线检测和超声检测是常用手段。X射线能穿透焊接部位，检测内部缺陷；超声检测通过声波反射判断内部结构。以多层极耳焊接为例，X射线能清晰显示焊点内部是否有虚焊、未熔合，帮你精准判断焊接质量。

设备自带检测功能

锂电池模组激光焊接机可搭载智能检测系统。比如，熔深监测功能可实时反馈激光能量是否合适，焊缝成型监测能自动识别表面缺陷。选购时，优先选这类自带检测功能且精度高的设备，能大幅提升检测效率和质量。

锂电池模组焊接质量，直接决定着电池产物的性能与安全。焊接不过关，不仅会导致电池容量衰减、寿命缩短，甚至可能引发短路、起火等严重安全事故。掌握这些激光设备焊接质量检测方法，能帮大家精准判断焊接机的可靠性，从源头上把控产物质量，避免因焊接问题造成的生产损失和售后风险。