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不少朋友在了解锂电池pack自动生产线时，把重心全放在设备价格和产能上，却忽略了后期维护。要知道，科学保养能让生产线少出故障、多用几年，省下的维修和更换成本相当可观。今天就给大家讲讲怎么维护才能让线体与激光自动化设备更耐用。

电芯焊接单元：严控核心工序

焊接单元是生产线的核心。对于激光焊接设备，每周要检查激光头镜片，用无尘布和专用清洁剂轻轻擦拭，避免灰尘影响光斑质量。激光发生器的水冷系统需每月检测，观察冷却液的液位和颜色，发现浑浊或杂质要及时更换。电阻焊设备则要定期检查电极帽，磨损超过0.5mm就要更换，同时校准焊接压力和电流参数，防止虚焊、炸火等问题。

自动化物流系统：保障高效运转

AGV小车和输送线是物流系统的关键。AGV要定期检查导航传感器，清理表面污渍，避免因感应偏差导致运行路线偏移。每季度给驱动轮和转向轮添加润滑油，减少磨损。输送线方面，要检查皮带是否跑偏、链条是否松动，对于同步带传动的设备，注意张紧度调节。发现皮带磨损或老化，需立即更换，防止物料传输中断。

检测与控制系统：确保精准可靠

检测单元的视觉相机和传感器需每周进行校准，对比标准样品检测数据，确保检测精度。对于气密检测设备，要检查气路密封性，防止漏气影响检测结果。控制系统的PLC、触摸屏等电气元件，每月清理一次灰尘，避免因积尘导致短路。同时，定期备份程序数据，防止因系统故障造成参数丢失。

日常巡检与预防性维护

日常巡检不能少。每天开机前，要检查各单元的紧固件是否松动，尤其是振动较大的焊接设备和机械手臂。每月进行一次全面的设备健康检查，包括电气线路、气动元件、润滑系统等。建议建立设备维护档案，详细记录每次维护时间、内容和更换的零部件，方便后续追溯和分析设备状态。

操作人员培训：降低人为故障

生产线的稳定运行，离不开操作人员的规范操作。新员工上岗前，一定要接受专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。定期组织操作人员学习设备维护知识，提高他们对常见故障的判断和处理能力，减少因误操作导致的设备损坏。

掌握这些维修保养要点，能让锂电池pack自动生产线长期保持高效稳定运行。在选择线体和激光自动化设备?时，也别忘了向供应商了解售后服务政策和配件供应情况，为后续使用提供保障。