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在智能制造升级的背景下，用户不仅关注自动镭射焊接机（也称为：激光焊接机）能否完成焊接任务，更关心其是否具备过程监控能力。答案是肯定的：现代自动镭射焊接系统已普遍集成多维度在线监测功能，实现对焊接质量的动态把控，接下来就给大家进行详细介绍。

熔池视觉监测系统

高端自动镭射焊接机配备同轴或旁轴高清摄像系统，实时捕捉熔池形态、尺寸与流动状态。通过图像分析算法，系统可识别驼峰、咬边等异常形貌，并在出现缺陷趋势时触发报警或自动调整参数，提升焊缝一致性。

等离子体与光辐射传感

焊接过程中产生的等离子体亮度与光谱特征与熔深、匙孔稳定性密切相关。内置光电传感器可实时采集等离子体信号，用于判断是否出现未熔合、气孔等内部缺陷，实现非接触式质量评估。

激光头状态监控

现代设备对焊接头本身也实施监测，包括保护镜污染程度、聚焦位置偏移、冷却温度等。一旦检测到异常，系统可提示维护或自动补偿，避免因设备状态变化导致批量不良。

数据记录与追溯

每条焊缝的激光功率、焊接速度、监测信号等数据均可保存，支持与MES系统对接，实现全过程质量追溯，满足汽车、医疗等行业严格的合规要求。

自动镭射焊接机已从“执行型”设备发展为“感知-执行-反馈”一体化的智能系统。选择具备完整监测功能的机型，不仅能提升良品率，还能降低对操作人员经验的依赖。海维激光为各行各业供应激光焊接机及各种激光自动化设备，提供集成视觉、传感与数据分析的完整解决方案，助力客户实现真正意义上的自动化焊接生产。