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随着新能源产业快速发展，新能源激光焊接机在动力电池、储能系统、电驱电控及光伏设备制造中发挥着关键作用。其高精度、低热输入、小变形的焊接特性，能有效保障金属连接的强度与导电性，适用于多种材料和复杂结构，已成为新能源领域核心部件可靠连接的首选激光设备。

动力电池组件焊接

新能源激光焊接机广泛用于18650、21700、4680等圆柱电池的壳体封口焊，以及方形铝壳电池的顶盖密封焊。同时，适用于软包电池的极耳预焊与转接片连接，确保低电阻和高气密性。

模组与Pack集成

在电池模组组装中，激光焊接用于铜铝汇流排、连接片的连续焊接，实现多电芯串联。Busbar（母排）与极柱的焊接也依赖激光的精准控制，避免虚焊或过焊。

电机与电控部件

新能源汽车驱动电机的定子绕组、端盖与壳体的密封焊，均可通过高功率激光完成。IGBT模块中的铜层与基板连接，对热输入敏感，激光焊接能有效控制变形。

储能系统结构件

大型储能柜中的电池支架、外壳拼接、液冷板接口等金属结构件，常采用激光焊接替代传统工艺，提升结构强度和生产效率。

异种金属连接

新能源产物中常涉及铜-铝、钢-铝等异种金属连接。激光焊接通过调控能量曲线和填充材料，可减少金属间化合物生成，提高接头可靠性。

新能源激光焊接机的应用已覆盖从电芯到系统集成的多个环节。公司在了解相关设备时，应根据焊接材料、厚度、节拍和质量标准，匹配合适的激光器类型（如光纤、蓝光或复合焊）和自动化方案，确保工艺稳定性和长期运行成本可控。