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在眼镜制造行业，铰链、桩头、鼻梁等关键部位的焊接质量直接影响产物强度、外观和佩戴体验。长期以来，许多中小厂商依赖脉冲氩弧焊或微电阻焊设备，但这些传统方式在焊接钛合金、β钛、不锈钢等高端眼镜材料时，暴露出明显缺陷。眼镜架激光焊接机的出现，正是针对这些痛点提供的专业化解决方案。

传统焊接方式的主要问题

1. 热影响区过大

氩弧焊电弧温度高、热量集中度低，易导致薄壁（0.5–1.2尘尘）镜架局部过热，引发变形、退火软化，甚至烧穿。尤其对弹性要求高的β钛材料，热损伤会显着降低疲劳寿命。

2. 焊点外观粗糙

传统焊接常需后续打磨抛光，不仅增加工序，还可能因操作不均造成尺寸偏差。对于无框或半框眼镜，表面瑕疵直接影响成品率。

3. 材料适应性差

铜、镍合金等常用镜腿材料与不锈钢桩头异种焊接时，传统方法难以控制金属间化合物生成，易产生脆性裂纹。

4. 一致性难保障

依赖工人手法，焊点大小、熔深波动大，批量生产中返工率高。

眼镜架激光焊接机的核心优势

1. 精准控热，减少变形

采用毫秒级脉冲光纤激光器，能量集中在0.2–0.6尘尘光斑内，热输入仅为传统方式的1/3–1/2，有效保护镜架原有机械性能。

2. 焊缝美观，基本免后处理

焊点光滑平整，颜色接近母材，多数情况下无需打磨，特别适合高光面或PVD镀层镜架。

3. 支持异种金属可靠连接

通过优化波形（如双脉冲、缓升缓降），可抑制脆性相生成，在不锈钢-铜、钛-镍等组合上实现稳定焊接。

4. 操作门槛低，重复性好

配备同轴显微视觉系统，操作员可精准定位焊点；参数数字化存储，换型快，新手经简单培训即可上岗。

眼镜架激光焊接机选择建议

采购眼镜架激光焊接机时应关注：

是否支持0.1ms级脉宽调节，以适配超薄材料；

显微镜放大倍数是否≥20倍，确保精细定位；

工作台是否带微调旋钮，便于手动微调位置；

是否提供专用夹具库，覆盖常见镜架结构。

眼镜架激光焊接机并非简单替代旧设备，而是为精密微型焊接场景量身打造的工艺升级。对于追求高品质、高效率的眼镜制造商而言，其价值体现在良品率提升、人工成本下降和产物档次提高等多个维度，建议先用实际样品进行焊接对比测试，确保真实的焊接效果和质量。