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在精密焊接应用中，平台激光焊机广泛用于电池极耳、传感器、微型马达等小型金属部件的连接。这类焊接设备多采用脉冲激光器，而激光脉冲宽度作为核心工艺参数之一，直接影响焊接的热输入、熔深和热影响区大小，是决定焊点质量的关键因素。

激光脉冲宽度的基本作用

激光脉冲宽度指的是单个激光脉冲持续发射的时间，通常以毫秒（ms）为单位。它决定了能量释放的集中程度。较宽的脉冲意味着能量释放时间长，总能量高，适用于需要深熔或连接厚材料的场景；较窄的脉冲则能量集中、作用时间短，能有效减少热量向周围材料扩散，适合薄板、热敏感材料或精细焊点的加工。

对焊接质量的影响

熔深控制：脉冲宽度增加，熔深通常随之增大，但过宽可能导致材料过度熔化或穿孔；

热影响区（HAZ）：窄脉冲有助于缩小热影响区，减少材料变形和组织变化；

焊点成形：合理设置脉冲宽度可获得圆润、无裂纹、无飞溅的焊点，提升外观和机械强度。

调整方法与实际应用

在平台激光焊机操作界面中，脉冲宽度通常在“焊接参数”或“脉冲模式”菜单下进行设置。调整时应遵循以下步骤：

根据材料厚度和类型初步设定脉冲宽度。例如，0.1–0.3尘尘薄铜片建议使用0.5–2尘蝉；

结合峰值功率、脉冲频率进行匹配调试，避免能量过高或不足；

通过试焊观察焊点形貌，使用金相切片分析熔深和内部质量；

逐步优化，找到稳定窗口。

与其他参数的协同关系

脉冲宽度需与峰值功率、离焦量、焊接速度等参数协同调整。例如，高功率配短脉冲适合点焊，低功率配长脉冲可用于连续缝焊模拟。

激光脉冲宽度不是孤立参数，而是焊接热过程的核心调控手段。掌握其作用机制和调整方法，有助于用户在实际生产中实现高质量、低缺陷的稳定焊接。对于精密制造领域，精准控制脉冲宽度是提升产物一致性和可靠性的必要能力。