丁香婷婷激情综合俺也去

在新能源汽车和储能系统快速发展的今天，锂电池模组的制造对连接工艺提出了更高要求——既要保证电流传导可靠，又要避免热损伤电芯。在这一背景下，自动激光点焊机因其高精度、低热输入和可编程控制等优势，正逐步成为汇流排（busbar）与电芯极柱连接的主流方案。但很多用户对“自动点焊”仍停留在“能焊就行”的认知层面，忽略了设备选型对长期生产稳定性的影响。

为什么点焊更适合锂电池模组？

锂电池模组通常由数十至上百个圆柱或方形电芯通过金属汇流排串联。每个连接点需承受大电流，且焊接区域紧邻敏感的隔膜和电解液。传统电阻点焊虽快，但电极易磨损、压力不可控，易压伤电芯；而自动激光点焊机采用非接触方式，通过精确控制单脉冲能量，在0.5–2尘蝉内完成熔接，热影响区小，几乎不会传导热量到电芯内部，有效降低安全风险。

此外，激光点焊形成的焊点表面平整、无飞溅，无需后续清理，直接满足自动化装配线的洁净要求。

自动化带来的核心价值

一致性高：通过预设程序，每一点的功率、脉宽、离焦量完全一致，避免人工操作波动导致的虚焊或过焊。

节拍可控：配合多工位转台或XY平台，一台自动激光点焊机可实现每分钟30–60个焊点的稳定输出，满足中等批量需求。

过程可追溯：高端机型支持记录每个焊点的实际能量输出和位置坐标，便于质量回溯和工艺优化。

自动激光点焊机采购建议

采购前务必用真实电芯+汇流排组合进行打样测试，重点验证：

焊点拉力是否达标（通常≥50狈）

电芯表面温升是否控制在安全范围（建议≤30℃）

连续运行4小时后的焊点一致性

自动激光点焊机不是简单的“激光+自动平台”，而是针对特定应用场景的系统工程。在锂电池模组这类对安全性和一致性要求极高的领域，选择一台结构可靠、控制精准、服务到位的设备，远比追求低价更重要。毕竟，一个焊点的失效，可能影响整个电池包的性能与寿命。